汽車的組成主要有三大部分，即車身、發(fā)動機和地盤。車身既是駕駛?cè)藛T的工作地，也可以容納貨物或者乘客，是汽車最主要的骨架結(jié)構(gòu)。在汽車車身的開發(fā)和研制過程中，研發(fā)與制造系統(tǒng)的同步工程的協(xié)調(diào)，制造系統(tǒng)內(nèi)部各專業(yè)同步工程的協(xié)調(diào)，直接關(guān)系著汽車的開發(fā)周期、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率，以及市場銷量 。

一、車身制造工藝

用于車身制造 工藝的設(shè)備投資大、開發(fā)周期長，為 了生產(chǎn)出滿足市場需求的車身骨架，并且能夠應(yīng)用穩(wěn)定、可靠的工藝進行大批量生產(chǎn)，同時車身工藝具備了模塊化、柔性化和精益化的特點，只有這種成本低、質(zhì)量高的車身才可以得到市場的認(rèn)可。能否根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點進行合理的工廠生產(chǎn)分配是實現(xiàn)生產(chǎn)精益化的關(guān)鍵。為了實現(xiàn)車身工藝的模塊化和柔性化，必須要求車身主線的設(shè)計合理，才可以保證多種車型的生產(chǎn)制造，以及多個平臺上的制造生產(chǎn)。只有制造和開發(fā)出各種車型和平臺定位通用、零件接口通用、裝配順序通用，才可能將汽車車身制造的結(jié)構(gòu)成本降低，提高質(zhì)量，縮短開發(fā)制造周期。車身制造工藝主要有涂裝工藝、焊接工藝和沖壓工藝三個方面。涂裝工藝是指車身的油漆和密封工藝。它不但要求能夠 達(dá)到汽車美觀的效果，同時還要滿足防腐要求。因此，在實際制造過程 中，對 于車身涂層有請涂層、色漆層 、中涂層 、電泳層、磷化層和金屬基材等六層 ，層層均細(xì)致完成 ，其工藝細(xì)致、美觀 、安全。焊接工藝主要是要按照一定的順序，經(jīng)電阻焊、C O ：氣體保護焊、激光焊和粘結(jié)等工藝，將數(shù)百個沖壓件進行連接，制造出白車身。白車身是指不包含側(cè)門、前發(fā)動機罩板和后行李箱蓋板的車身結(jié)構(gòu)，是一種類薄板的框架結(jié)構(gòu)。目前，在車身連接工藝 中，應(yīng)用較 為廣泛 的有 C O ：氣 體保護焊 、激光焊接 、包邊技術(shù)和電阻點焊。在車身制造工藝中，車身外覆蓋件的沖壓是一種薄板沖壓 。

二 、專業(yè) 同步工程和工藝開發(fā)流程

(1) 沖壓專業(yè)同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門，將產(chǎn)品數(shù)?；蛘呤钱a(chǎn)品的圖紙?zhí)峁┙o汽車制造系統(tǒng)中的沖壓專業(yè)負(fù)責(zé)部門，專業(yè)沖壓部門根據(jù)得到的資料進行產(chǎn)品沖壓工藝的可行性分析，并撰寫產(chǎn)品沖壓工藝可行性分析報告，反饋給產(chǎn)品研發(fā)部門。

(2) 沖壓工藝的制定流程。首先，產(chǎn)品部門將產(chǎn)品數(shù)?；蛘邎D紙?zhí)峁┙o沖壓專業(yè)部 門，沖壓專業(yè)部 門進行可行性分析后 ，制定出可行的沖壓工藝，主要包括拉延、成形工藝的制定，涉及拉延、成形方式和沖壓方向的制定；修邊、沖孔、翻邊、整形等工序工藝的制定，涉及沖壓方向、定位方式和編制工序內(nèi)容的制定：檢測方案的制定，涉及零件定位點、定位方式和各檢測點檢測方式的制定。

(3) 焊接專業(yè)同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門將產(chǎn)品數(shù)?；蛘呤钱a(chǎn)品的圖紙?zhí)峁┙o汽車制造系統(tǒng)中的焊
接專業(yè)部門，焊接專業(yè)部門根據(jù)得到的資料，對產(chǎn)品焊接工藝的可行性進行分析，并撰寫產(chǎn) 品焊接工藝可行性分析報 告，反饋給產(chǎn)品研發(fā)部門。

(4) 焊接工藝制定流程。首先，產(chǎn)品研發(fā)部門向汽車制造系統(tǒng)中的焊接專業(yè)部門提供產(chǎn)品數(shù)?；蛘弋a(chǎn)品
圖紙，焊接專業(yè)部門根據(jù)資料進行焊接專業(yè)工藝可行性分析，并制定焊接工藝，主要包括以下幾個方面：一是焊接總成分塊；二是分總成焊接工藝制定，包括焊接形式的制定和零件定位點、定位方式的制定；三是總成焊接工藝制定，包括焊接形式制定和零件、分總成定位點、定位方式的制定；四是檢測制定，包括在分裝夾具時采用便攜三坐標(biāo)進行檢測、重要總成用PU G 檢測。

三、工 藝同步工程 的新 內(nèi)涵

汽車車 身制造過程 中的工藝 同步工程 ，主要是指產(chǎn)品環(huán)節(jié)的工藝同步工程和制造環(huán)節(jié)的工藝同步工程。

(1) 產(chǎn)品環(huán)節(jié)的工藝同步工程，即工藝可行性分析或者是工藝并行工程 ，目前
已經(jīng)在汽車企業(yè)中實施。

(2) 制造工藝同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門為汽 車制造系統(tǒng) 的沖壓 、焊接專業(yè) 部門提供產(chǎn)品數(shù)模 或
者產(chǎn)品圖紙，沖壓、焊接專業(yè)分別制定出沖壓工藝預(yù)案和焊接工藝預(yù)案，各部門針對工藝預(yù)案進行交流，從而最終制定出沖壓工藝方案和焊接工藝方案 綜上所述，在汽車車身制造過程中，工藝制定是整個制造周期的開始，工藝制定水平直接影響著整個汽車制造的效率、成本、周期等等。而起著決定性作用的沖壓、焊接、涂裝和總裝工藝，每一道工藝不能獨立完成，必須相互協(xié)調(diào)，相互信任，進行有效的工藝信息的交流，最終制定制度化、流程化、系統(tǒng)化、細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化的工藝同步工程，最終實現(xiàn)車身開發(fā)與制造工藝共同作用，設(shè)計和制造出成本低但是質(zhì)量高的車身結(jié)構(gòu)，進而為整車提供高質(zhì)量的服務(wù)。