自動焊機組，采用的焊接方法為外根焊＋自動外焊機熱焊、填充、蓋面該工藝在西氣東輸管道工程中第一次使用，并且在國內(nèi)也是首次應(yīng)用。
我們在施工中遇到一些問題并采取了相應(yīng)的解決辦法。

１．根焊時出現(xiàn)的問題及對策

（１）根焊成形不好，焊道中部出現(xiàn)鼓楞與坡口兩側(cè)形成夾角。通過調(diào)整混合氣體的比例可以得到改善，同時要注意坡口的鈍邊厚度及焊接參數(shù)的設(shè)置。

（２）焊接中，有時無論怎樣調(diào)節(jié)焊槍都無法焊透。在焊接參數(shù)無問題的條件下，注意坡口的尺寸是否規(guī)范，特別是鈍邊的尺寸；注意混合氣體中兩種氣體的含量。

（３）焊接過程中出現(xiàn)焊漏現(xiàn)象，焊縫背面穿絲。調(diào)整混合氣體的比例并檢查坡口尺寸，如仍存在問題，就應(yīng)注意焊接參數(shù)與焊絲是否匹配。

（４）焊接時左右兩側(cè)小車所焊接的焊道搭接不上。應(yīng)注意焊接參數(shù)中有關(guān)因數(shù)的合理設(shè)置。

（５）焊道中出現(xiàn)氣孔，首先要檢查焊接過程中防風(fēng)措施是否有效，然后再檢查焊接材料是否存在問題，如氣體的含水量、焊絲是否生銹。另外還要檢查坡口是否清理干凈。

（６）設(shè)備搬運后重新組裝，運行時發(fā)現(xiàn)左、右車行走方向不對。應(yīng)檢查小車的控制電纜是否連接正確。

２．填充焊接遇到的一些問題

（１）同樣的焊接參數(shù)，不同的焊口焊接完后，焊縫余高不同。應(yīng)注意檢查加工的坡口各部分尺寸，是否符合要求，不能盲目調(diào)整焊接參數(shù)。

（２）同一道焊口，左、右兩個焊接小車使用同樣的焊接參數(shù)，焊道成形的質(zhì)量優(yōu)劣卻往往不同。這時我們首先要檢查保護氣體，如果氣體正常，那就需要檢查焊接電源和導(dǎo)電系統(tǒng)是否正常，同時還要注意焊工的操作技能上是否存在問題。

（３）焊接過程中正常情況下，能聽到有規(guī)律的焊接電弧發(fā)出的聲音，有時發(fā)出沒有規(guī)律性的噼啪聲，這時要注意焊槍的氣罩是否被飛濺物堵塞，如發(fā)生堵塞要及時停止焊接，清理焊槍咀。

（４）焊接過程中，有時焊接小車不按照預(yù)期的程序運行，行走發(fā)生錯亂。這種情況大多由于內(nèi)部程序混亂造成的，可以重新安裝驅(qū)動程序。

３．參數(shù)問題

（１）焊接電流。焊接電流是影響焊縫成形的主要因素之一。它決定焊道的熔深，電流增加熔深增大，反之熔深減??；電流對熔寬也有一定影響，但效果不明顯。第四機組在焊接過程中出現(xiàn)過未熔合缺陷，主要是電流小造成的。

（２）焊接電壓。焊接電壓是影響焊縫成形的重要因素。它主要決定焊縫金屬的熔寬，電壓增加熔寬增大。電壓對焊縫金屬的熔深也有一定影響。焊接中有時會發(fā)現(xiàn)焊縫金屬不能覆蓋到焊道的兩個邊緣。究其原因，一方面是焊槍擺動寬度不夠，另一方面就是焊接電壓太小。

（３）保護氣體的流量。氣體的流量直接影響對焊道的保護效果，氣體流量大保護效果好，但從經(jīng)濟角度考慮，以達到包焊道為目的，氣體流量盡量小。

（４）焊接速度。焊接速度是影響焊縫成形的另一個重要因素。速度太快焊縫金屬的熔深和熔寬都將減小，而且容易造成未熔合、咬邊等缺陷；反之，容易造成焊縫熔池金屬溫度過高，不易快速成形，導(dǎo)致熔池內(nèi)金屬流淌，成形不好。

從這一階段的施工實踐中，我們認識到現(xiàn)階段的自動焊技術(shù)距離人們想象中的、完美的全自動焊接技術(shù)還存在一定的距離，但在客觀上自動焊接的的確確降低了焊接工人的勞動強度。目前，我們在自動焊的運用能力上還有很大的欠缺，在自動焊的使用中遇到一些困難，正是在這些困難中讓我們對自動焊技術(shù)有了進一步的深刻認識。

自動焊應(yīng)該是一個體系，它包括一系列工序：坡口加工、管口清理、焊口組對以及焊接。其中每一道工序與焊接工序都密不可分，在這個體系中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，最終都會反映到焊接質(zhì)量上。

首先，坡口加工是最為關(guān)鍵的一道工序。坡口的形狀和各部分的尺寸直接決定焊縫金屬填充量的多少。焊接參數(shù)是依據(jù)坡口形狀和大小設(shè)定的，焊接過程中是無法改變的（對ＰＡＷ２０００全位置自動焊接設(shè)備而言），坡口的尺寸和形狀如果不精確，會使按標準尺寸設(shè)定的參數(shù)沒有使用價值，容易導(dǎo)致填充量不足、填充量過多或造成未焊透、未熔合。

其次是坡口的清理和組對。坡口清理不干凈，會產(chǎn)生氣孔等不良缺陷，直接影響焊接質(zhì)量。組對時要特別注意管口的錯邊量不能過大，標準中雖然規(guī)定１７．５ｍｍ壁厚的管子對口時錯口不大于２．２ｍｍ就可以。但對于自動焊接而言這個錯邊量已經(jīng)很大了，容易造成未焊透，需要焊工進行補焊，給正常的焊接工作帶來不必要的麻煩，浪費人力物力。

再者，就是人的因素。雖然是自動焊接，但其自動執(zhí)行的能力是有限的，它畢竟是沒有思維能力的，還需要人來指揮。因此焊工的操作技能是很關(guān)鍵的，這需要焊工在實踐中細心觀察，不斷積累經(jīng)驗，能夠識別焊接設(shè)備的不正常情況，如：焊工應(yīng)該能夠從聲音、熔池、焊縫成形及焊接電源顯示的數(shù)據(jù)分辨出焊接是否正常；

同時還需要焊工對自動焊接設(shè)備進行必要的保養(yǎng)和小的機械故障維修，如：清理灰塵、易磨損部位加潤滑油、排除送絲管卡絲故障等。

在自動焊的施工實踐中，我們總結(jié)出：自動焊接隊伍必須在每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)配備技術(shù)嫻熟的工作人員，同時還需要一個能夠總體協(xié)調(diào)的管理人員。一個責任心強、能夠整體協(xié)調(diào)一致、技術(shù)力量過硬的隊伍才能在自動焊接施工中創(chuàng)造佳績。